2013年8月20日，上海——在江蘇省科技廳的支持下，GE中國研發(fā)中心水處理工程團隊與南京大學國家有機毒物污染控制與資源化工程技術(shù)研究中心（NERC）合作開展的廢水處理及回用項目日前順利結(jié)項，雙方成功開發(fā)出針對電子電鍍行業(yè)的廢水深度處理與回用集成技術(shù)，回用率可高達近90%，同時成本大幅下降，噸水處理成本低于江蘇省科技廳項目之初規(guī)定的要求。

這一先進技術(shù)以江蘇省常州美歐電子科技有限公司生產(chǎn)的廢水為處理對象，并開展了廢水中重金屬、COD、NH3-N等主要污染指標深度凈化及廢水回用集成技術(shù)的研究。目前，該公司已建成年處理約25萬立方米廢水的示范工程，已投入穩(wěn)定運行，出水達到國家電鍍污染物排放標準GB21900-2008以及太湖地區(qū)電鍍行業(yè)最低排放限值，回用率從現(xiàn)有的60%—65%提升至近90%。

來自江蘇省科技廳的消息稱，電子電鍍行業(yè)是江蘇省重金屬污染的重點管控行業(yè)之一，其生產(chǎn)過程中排放的廢水對沿湖生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了較為嚴重的威脅；目前以化學沉淀、生化處理與膜分離技術(shù)為核心單元的電子電鍍廢水處理技術(shù)仍有較大提升空間。

因此GE和NERC展開強強合作，通過運用GE的膜技術(shù)和NERC的樹脂吸附技術(shù)這一開創(chuàng)性的優(yōu)化組合，集成常規(guī)的化學沉淀、氧化及生化處理等技術(shù)，突破了耐溫型、低壓、抗污染的高效膜技術(shù)以及基于納米復合吸附材料的膜濃液深度處理技術(shù)，開發(fā)出完整的電子電鍍廢水深度處理與回用工藝技術(shù)的解決方案，同時開展工程化應(yīng)用和示范，將為電子電鍍企業(yè)廢水處理與回用提供技術(shù)支持與應(yīng)用示范，有助于企業(yè)更好地滿足國家日益嚴格的電子電鍍行業(yè)廢水處理與回用標準，從而促進電子電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

GE水處理集團中國區(qū)技術(shù)總監(jiān)王濤說：“非常感謝江蘇省科技廳和南京大學，以及客戶對我們技術(shù)實力的信任。協(xié)同創(chuàng)新目前已成為重要創(chuàng)新模式之一。根據(jù)GE最新發(fā)布的2013全球創(chuàng)新趨勢報告，87%的受訪者認為，通過合作，企業(yè)可以更成功地進行創(chuàng)新。相信通過這次與南京大學和美歐的強強合作，一定能為電子電鍍行業(yè)的廢水處理提供強有力的技術(shù)支持。”

南京大學潘丙才教授表示，該項目的研發(fā)成果為電子電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)與環(huán)境保護提供了重要的技術(shù)示范，并為開發(fā)高性能的膜處理技術(shù)提供了新思路。同時，這種優(yōu)勢互補的合作創(chuàng)新模式為將來與GE這樣的跨國公司合作奠定了良好的基礎(chǔ)。

電鍍工業(yè)是重要的加工行業(yè)，是機械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多行業(yè)中一種必不可少的產(chǎn)品加工手段。電鍍廢水水質(zhì)復雜，涉及到多種重金屬離子和氰化物，對人類危害極大。這些電鍍廢水若未達到排放標準直接進入環(huán)境，必定會對生態(tài)環(huán)境及人類產(chǎn)生廣泛而嚴重的危害。根據(jù)《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》，到2015年，重點區(qū)域的重金屬污染排放量比2007年減少15%。而電鍍廢水則是工業(yè)廢水治理的難點之一。 

雙方的合作體現(xiàn)了GE目前倡導的“協(xié)同創(chuàng)新”的研發(fā)理念。作為新型的創(chuàng)新模式，協(xié)同創(chuàng)新致力于與合作伙伴、客戶共同深入合作，打造更貼近市場需求的新技術(shù)和新解決方案。