治污標準提高技術(shù)有保障嗎　

江蘇搜尋成功升級提標的廢水治理技術(shù)路線

針對江蘇省太湖地區(qū)污染產(chǎn)業(yè)密集、排污總量持續(xù)走高的趨勢，江蘇省從加大污染減排力度出發(fā)，大力實施了污染產(chǎn)業(yè)壓減排污總量的措施。在相繼抬高了印染、化工行業(yè)“二升一”達標排放標準的基礎(chǔ)上，近日，江蘇省政府又批準了新的“升級提標”地方標準——《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》，確定從2008年起正式施行。
　　江蘇省太湖地區(qū)這次“升級提標”的重點工業(yè)行業(yè)，包括印染、化工、電鍍等行業(yè)。其中，把印染企業(yè)的COD排放壓減到了每升60毫克以下；把石油化工COD排放限值壓減到每升60毫克之內(nèi)；合成氨工業(yè)企業(yè)COD壓減到每升100毫克之內(nèi)；其他門類的化工企業(yè)COD排放限值，也均壓減到每升80毫克之內(nèi)。據(jù)悉，這一標準值已與日本大中型化工企業(yè)排放標準相當。還有，在電鍍工業(yè)中，考慮到太湖地區(qū)的環(huán)保需要，江蘇省對電鍍企業(yè)廢水中的COD排放標準從嚴要求，定為每升80毫克以下。
　　江蘇省環(huán)保廳有關(guān)人士指出，這次太湖地區(qū)重點行業(yè)“升級提標”，將會進一步壓減主要污染物排放總量。據(jù)初步測算，印染行業(yè)可再削減40％的COD、67％的氮和50％的磷；化工行業(yè)可再削減80％的COD、92％的氮和88％的磷；電鍍行業(yè)也可削減20％的COD、67％的氮和50％的磷。這對于實現(xiàn)太湖地區(qū)污染減排目標起到至關(guān)重要作用。
　　抬高了重點行業(yè)排污標準，現(xiàn)有的治理技術(shù)能否助推這些行業(yè)治污達到新的標準嗎？江蘇省環(huán)保廳對蘇州、無錫、常州地區(qū)的12家印染、化工、電鍍企業(yè)進行了專題調(diào)查，并將這些企業(yè)成功跨越“升級提標”門檻的廢水治理技術(shù)途徑，適時提供給了三大行業(yè)的眾多企業(yè)。江蘇省環(huán)保廳要求太湖流域5個省轄市，要切實加強三大行業(yè)廢水治理提標技術(shù)調(diào)研交流和示范推廣工作，為實施新標準提供技術(shù)支持。
　　印染廢水處理找到技術(shù)路線
　　江蘇省環(huán)保廳通過專題調(diào)查得知，目前，太湖地區(qū)印染企業(yè)產(chǎn)生的廢水，大多為中等濃度(COD600mg/L~1000mg/L)，適宜的廢水處理技術(shù)路線主要為混凝沉淀＋厭氧水解酸化＋好氧生化＋物化＋深度處理。厭氧水解酸化應(yīng)采用較深的池型，膜法較適宜；好氧生物處理可采用活性污泥法、接觸氧化法等，新建工程則適宜采用Carrousel氧化溝或DE氧化溝等脫氮效果較好的好氧處理工藝；深度處理一般采用過濾＋超濾即可滿足要求，必要時增加納濾工藝，深度處理也可采用臭氧氧化＋BAF＋過濾工藝，可同時滿足脫色要求。
　　應(yīng)用實例一:盛澤鎮(zhèn)水處理發(fā)展有限公司第一分廠廢水處理工程。處理規(guī)模4.5萬噸/日，實際處理水量3.8萬噸/日，采用加藥沉淀＋水解酸化＋好氧生化＋加藥沉淀工藝，出水COD由1000mg/L降至100mg/L。目前這家公司引進新加坡高級環(huán)流生化技術(shù)，采用BOT模式，實施1.2萬噸/日的廢水深度處理工程，出水可回用到印染企業(yè)生產(chǎn)工藝。盛澤鎮(zhèn)計劃將這一技術(shù)推廣至4.5萬噸/日裝置，全部實施深度處理。
　　應(yīng)用實例二:吳江市永前織染有限公司廢水處理工程。印染廢水5000噸/日，原水COD1000mg/L，采用水解酸化＋好氧活性污泥法＋接觸氧化＋加藥沉淀工藝，出水COD100mg/L、色度30倍以下。在此基礎(chǔ)上他們與南大戈德環(huán)?？萍加邢薰竞献?，采用樹脂法對部分出水進行深度處理。深度處理規(guī)模1500噸/日，投資600萬元，運行費用0.8~1.0元/噸廢水，出水COD60mg/L、色度10倍以下。
　　中小型化工企業(yè)廢水預(yù)處理
　　江蘇省環(huán)保廳還對太湖地區(qū)化工行業(yè)進行了專題調(diào)查摸底，認為目前的化工生產(chǎn)品種種類較多，通常大型石化、化工合成等廢水由企業(yè)自行處理，中小型精細化工如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、表面活性劑、溶劑、添加劑等企業(yè)主要設(shè)置在化工園區(qū)，廢水組成復(fù)雜，通常采用企業(yè)提前進行預(yù)處理，達到接管標準后再進入園區(qū)污水處理廠進行集中處理。預(yù)處理可根據(jù)廢水特點，采用鐵炭微電解、混凝沉淀、隔油氣浮等工藝。確保預(yù)處理達到接管標準是園區(qū)化工廢水處理達標排放的重要環(huán)節(jié)。園區(qū)廢水通常采用厭氧＋好氧＋物化工藝即可達標排放，若廢水可生化性較好、氮含量較低則可省去厭氧工序，若含磷較高則需增設(shè)化學(xué)除磷工序。
　　應(yīng)用實例:張家港保稅區(qū)綜合化工廢水處理工程采用CAST工藝(生物選擇＋程序式活性污泥法工藝)處理，設(shè)計規(guī)模2.0萬噸/日，實際處理量1.2萬噸/日。進水COD400mg/L、氨氮50mg/L、總磷5mg/L，進水中含有甲醛、異丙醇、聚甲醛、活性染料、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、重金屬等，處理后出水COD80mg/L、氨氮10mg/L、總磷0.2mg/L。
　　電鍍企業(yè)廢水分質(zhì)分流設(shè)計
　　江蘇省環(huán)保廳通過調(diào)查認為，對電鍍企業(yè)廢水深化治理應(yīng)通過對電子電鍍廢水分質(zhì)分流設(shè)計，針對廢水的不同性質(zhì)制訂相應(yīng)的單元處理工藝。對于污染較輕的磨板廢水、電鍍廢水和清洗廢水單獨分類收集，采用納濾或反滲透處理后直接回用于生產(chǎn)系統(tǒng)；對于重金屬廢水采用化學(xué)沉淀法處理；對于含氰廢水采用堿式兩級破氰處理方法；對于高濃度有機廢水、電鍍有機廢水及膜處理濃水，采用物化＋生化工藝處理至達標排放。
　　應(yīng)用實例一:嘉聯(lián)益電子(昆山)有限公司電子線路板廢水處理工程。廢水處理量1200噸/日，包括低濃度廢水600噸(COD100mg/L，C　u2＋10mg/L)、含鎳廢水100噸/日，含氰廢水200噸/日，含銅廢水300噸/日(COD200~300mg/L，Cu2＋100mg/L)。采用蘇州東方環(huán)境工程有限公司技術(shù)，含氰廢水由車間單獨采用次氯酸鈉氧化處理，含鎳廢水、含銅廢水分別采用加堿調(diào)節(jié)pH－FeCl3混凝－沉淀法處理，化學(xué)沉淀出水及低濃度廢水采用沙濾＋超濾＋納濾工藝處理，產(chǎn)水300噸/日，進軟水系統(tǒng)處理后回用。
　　應(yīng)用實例二:昆山及成通訊科技有限公司廢水處理工程。廢水產(chǎn)生量1100噸/日，其中700噸低濃度廢水采用預(yù)處理＋超濾＋納濾工藝，產(chǎn)回用水400噸/日，回用至生產(chǎn)工藝；濃水(300噸/日)與含磷廢水(90噸/日)、其他廢水(310噸/日)混合后經(jīng)化學(xué)除磷＋生化＋化學(xué)除磷處理后達標排放，出水COD60mg/L、總磷0.5mg/L，處理費用2.7元/噸，其中含磷廢水的處理成本占總運行費用的40％。
　　應(yīng)用實例三:中山皆利式多層線路板有限公司廢水處理工程。處理水量2.2萬噸/日，分兩期建設(shè)，采用深圳市金達萊環(huán)保股份有限公司技術(shù)，已完成一期工程(9600噸/日)，主要包括油墨廢水、銅氨和沉銅廢水、電鍍廢水、含鎳廢水、磨板廢水、綜合廢水、酸洗廢水和堿性廢水等，采用化學(xué)沉淀、膜分離、生化等技術(shù)處理后回用率達到60％，排放水COD50mg/L，NH3－N5mg/L以下。