“零排放!”記者驚奇道。一個(gè)年產(chǎn)1200多萬(wàn)噸鋼鐵的特大型企業(yè),每天要“喝水”十幾萬(wàn)噸,污水排放量卻為零!

“從取水進(jìn)入中央處理廠制水,再進(jìn)入生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的‘清循環(huán)’、‘污循環(huán)’,將每一滴水使用到極致,最終分離出固體物質(zhì)壓成泥餅,而水又可用于沖渣、壓塵和澆灌綠化?！编u寬娓娓道來(lái),“這是一個(gè)系統(tǒng),是一個(gè)用科技和管理鑄造的具有世界先進(jìn)水平的用水系統(tǒng)?！睆U氣零放散“在鋼鐵、化工等生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量余能,而這些余能熱值較低,只相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)煤的1\)10,其回收和利用是個(gè)世界級(jí)的技術(shù)課題。”鄒寬說(shuō),“寶鋼在建設(shè)高爐時(shí),就充分考慮到余能回收和利用問(wèn)題,主動(dòng)尋求國(guó)際間合作,聯(lián)合研制出高爐煤氣燃?xì)馄啓C(jī),成功地將通常高空燃燒排放的高爐煤氣轉(zhuǎn)變成每小時(shí)發(fā)電14萬(wàn)千瓦時(shí)的珍貴能源。如今,寶鋼的焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣基本實(shí)現(xiàn)了零放散。”

“在世界上所有環(huán)保先進(jìn)技術(shù)中,有90%在寶鋼得到了運(yùn)用。”鄒寬介紹說(shuō)。

據(jù)了解,寶鋼采用世界先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)和裝置共316項(xiàng),其中直接用于節(jié)能降耗的有100多項(xiàng),而且大部分擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),為實(shí)現(xiàn)循環(huán)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

廢物全利用

寶鋼一、二、三期工程環(huán)保投資總額達(dá)43.4億元,占總投資的5%。2004年,寶鋼環(huán)保投資3.83億元,占年度總投資的5.4%。依靠科技進(jìn)步,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,寶鋼開(kāi)發(fā)形成了高度集中的能源管理系統(tǒng)。

在大量固體廢棄物處理方面,寶鋼通過(guò)集中回收并進(jìn)行各種工藝技術(shù)處理后,重新將它們用于燒結(jié)等工序或作為水泥原料和建材。2004年,寶鋼固體廢棄物的綜合利用率接近100%,利用各類固廢物162噸,產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益8.54億元。在余熱余壓的回收和利用方面、在廢水處理和回收利用方面,在每個(gè)環(huán)節(jié),寶鋼都依靠技術(shù)進(jìn)步從事著化廢為資源的工作。

2005年,寶鋼全年余能回收總量達(dá)106.16萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤,今年上半年噸鋼綜合能耗為672.33㎏,比全國(guó)重點(diǎn)大中鋼鐵噸鋼綜合能耗低約12%。有人算了筆粗賬,按3年前全國(guó)鋼鐵產(chǎn)量計(jì)算,如果鋼鐵企業(yè)都能達(dá)到寶鋼環(huán)保節(jié)能水平,就可增加利潤(rùn)400億元。