“十一五”規(guī)劃明確提出，要把節(jié)約資源作為基本國策，到２０１０年，我國單位ＧＤＰ能耗比２００５年降低２０％左右，其中，２００６年能耗降低４％左右。這是突破當前資源環(huán)境瓶頸，保持經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的迫切要求，也是質(zhì)量技監(jiān)部門通過加強計量管理提高工作有效性的著力點。日前，廣東省質(zhì)量技監(jiān)局在韶關(guān)鋼鐵集團有限公司召開了廣東省能源計量工作現(xiàn)場會，組織全省50多家大中型企業(yè)觀摩、學習和交流韶關(guān)的節(jié)能降耗經(jīng)驗，在企業(yè)中引起了很大反響。
韶關(guān)鋼鐵集團有限公司的實踐表明，依靠科學技術(shù)進步，提高企業(yè)計量管理水平，是不斷降低能耗的一個重要手段。廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局在服務(wù)地方經(jīng)濟過程中，善于從企業(yè)中發(fā)掘節(jié)能降耗的典型，并將先進經(jīng)驗推而廣之。廣東省質(zhì)量技監(jiān)局推廣能源計量管理經(jīng)驗的做法讓我們看到，質(zhì)檢部門在建設(shè)資源節(jié)約型社會中是大有可為的；在通過推動計量技術(shù)水平的提高，實現(xiàn)降低能耗目標的工作上是大有可為的。本周是全國第十六個節(jié)能宣傳周。這是資源節(jié)約上升為基本國策，“十一五”規(guī)劃明確提出節(jié)能降耗目標之后的第一個節(jié)能宣傳周。我們編發(fā)這篇稿件，就是希望各地質(zhì)量技監(jiān)部門積極投身到計量管理節(jié)能降耗工作中去。
眼下，正當眾多企業(yè)為油價上漲、成本增加而著急時，廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司（以下簡稱韶鋼）卻從容應(yīng)對。兩年來，該公司自主研發(fā)的“計量數(shù)據(jù)釆集管理系統(tǒng)”為企業(yè)節(jié)能降耗超過億元，每年節(jié)約能源48％，相當于130萬噸的標準煤。通過更新計量手段，使韶鋼能源成本大幅下降，提高了企業(yè)市場競爭力。
韶鋼具有年產(chǎn)500萬噸鋼的生產(chǎn)能力，每年能耗總成本都在百億元以上，位列廣東省耗能大戶的前5名，被國家確定為千家節(jié)能行動企業(yè)之一。
兩年前，韶鋼的能耗成本占了總成本的32.1%。對于能耗成本超過百億元的韶鋼來說，能耗降低1個百分點，就意味著節(jié)約了巨大財富。
從計量管理入手，挖掘金山。2002年6月，韶鋼投資3000萬元，組織科研人員攻關(guān)，自主研發(fā)“計量數(shù)據(jù)釆集管理系統(tǒng)”，實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗。次年7月，系統(tǒng)正式建成投入運行，其核心技術(shù)是現(xiàn)場總線、計算機信息和計量檢測三項技術(shù)相結(jié)合，以現(xiàn)場總線、測量、計算機、數(shù)據(jù)通信、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為主，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動采集、實時處理、集中存儲和統(tǒng)一發(fā)布，保證了數(shù)據(jù)的適時性、真實性、準確性和一致性。
韶鋼的能源計量不是一般概念的企業(yè)計量工作，也不是簡單的能源平衡測試，而是采用高科技計量手段，依托信息化技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能源的調(diào)度、利用、回收、再回收、再利用。從能源反復循環(huán)利用中，取得節(jié)能降耗的成效。
在韶鋼“計量數(shù)據(jù)釆集管理系統(tǒng)”的主控室，由電、煤氣、氧氣等43個采集站和1266個測量點匯集的信息，經(jīng)777個能源介質(zhì)點以10個數(shù)據(jù)/秒進行采集上傳。一條條不同顏色的電、煤氣、氧氣等曲線反映在大屏幕上。
在主控室，工作人員24小時監(jiān)控高爐煤氣流量、壓力、溫度的瞬時曲線和歷史曲線，隨時掌握高爐爐況。同時，根據(jù)煉爐的用氧流量、壓力曲線掌握煉鋼情況，進行及時調(diào)度監(jiān)控。曲線出現(xiàn)明顯波動時，表明某個能源測量點出現(xiàn)跑、冒現(xiàn)象，監(jiān)控人員便可及時采取措施。
“計量數(shù)據(jù)釆集管理系統(tǒng)”不僅實現(xiàn)了統(tǒng)一反映一、二次能源供應(yīng)（生產(chǎn)）、消耗的情況，而且能夠?qū)δ茉催M行合理分配和綜合利用。
在計量數(shù)據(jù)釆集管理系統(tǒng)使用前，生產(chǎn)過程中焦爐、高爐、轉(zhuǎn)爐會產(chǎn)生大量的煤氣，這些煤氣的產(chǎn)出、混合，以往是采用人為的調(diào)控方式，由于不能及時監(jiān)控，煤氣放散率高，浪費能源，污染環(huán)境。使用該系統(tǒng)后，實現(xiàn)了動態(tài)及時監(jiān)控，科學合理地調(diào)度，對煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣進行準確計量和有效監(jiān)測，把富余的煤氣回收用于發(fā)電，實現(xiàn)了二次能源的回收和綜合利用。兩年間，增加煤氣回收4.6億多立方米，減少浪費折合人民幣2074萬元。
吹氧是煉鋼的一個重要環(huán)節(jié)，大量的氧氣消耗是鋼鐵企業(yè)的一項重要成本支出。采用計量數(shù)據(jù)釆集管理系統(tǒng)后，實現(xiàn)了煉鋼吹氧的有效監(jiān)控和分析，及時調(diào)整高爐富氧噴煤的富氧率，既充分利用氧氣資源，又提高了冶煉效率。兩年減少氧氣資源浪費達2502萬元。
計量數(shù)據(jù)釆集管理系統(tǒng)使韶鋼實現(xiàn)了以氣代油的煉鋼方式。該系統(tǒng)的應(yīng)用，為煉鋼過程中產(chǎn)生的大量煤氣實現(xiàn)平衡、實時可調(diào)控提供了量化保障。兩年中，煉鋼減少用重油46563噸，節(jié)約重油折合人民幣7077萬元。
9項能源計量技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)進步，使鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源盡可能地回收利用，減少了能源消耗。目前，韶鋼的水耗、重油消耗、電耗分別從2003年的22.52m3/t、13.5kg/t、303kWh/t降到2005年的13.29 m3/t、0.6kg/t、 178kWh/t。兩年來，韶鋼由能源成本占企業(yè)總成本的32.1%下降到28.1%。
加強能源計量管理，使韶鋼取得了收金獲銀的成效。
韶關(guān)鋼鐵集團有限公司的實踐表明，依靠科學技術(shù)進步，提高企業(yè)計量管理水平，是不斷降低能耗的一個重要手段。廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局在服務(wù)地方經(jīng)濟過程中，善于從企業(yè)中發(fā)掘節(jié)能降耗的典型，并將先進經(jīng)驗推而廣之。廣東省質(zhì)量技監(jiān)局推廣能源計量管理經(jīng)驗的做法讓我們看到，質(zhì)檢部門在建設(shè)資源節(jié)約型社會中是大有可為的；在通過推動計量技術(shù)水平的提高，實現(xiàn)降低能耗目標的工作上是大有可為的。本周是全國第十六個節(jié)能宣傳周。這是資源節(jié)約上升為基本國策，“十一五”規(guī)劃明確提出節(jié)能降耗目標之后的第一個節(jié)能宣傳周。我們編發(fā)這篇稿件，就是希望各地質(zhì)量技監(jiān)部門積極投身到計量管理節(jié)能降耗工作中去。
眼下，正當眾多企業(yè)為油價上漲、成本增加而著急時，廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司（以下簡稱韶鋼）卻從容應(yīng)對。兩年來，該公司自主研發(fā)的“計量數(shù)據(jù)釆集管理系統(tǒng)”為企業(yè)節(jié)能降耗超過億元，每年節(jié)約能源48％，相當于130萬噸的標準煤。通過更新計量手段，使韶鋼能源成本大幅下降，提高了企業(yè)市場競爭力。
韶鋼具有年產(chǎn)500萬噸鋼的生產(chǎn)能力，每年能耗總成本都在百億元以上，位列廣東省耗能大戶的前5名，被國家確定為千家節(jié)能行動企業(yè)之一。
兩年前，韶鋼的能耗成本占了總成本的32.1%。對于能耗成本超過百億元的韶鋼來說，能耗降低1個百分點，就意味著節(jié)約了巨大財富。
從計量管理入手，挖掘金山。2002年6月，韶鋼投資3000萬元，組織科研人員攻關(guān)，自主研發(fā)“計量數(shù)據(jù)釆集管理系統(tǒng)”，實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗。次年7月，系統(tǒng)正式建成投入運行，其核心技術(shù)是現(xiàn)場總線、計算機信息和計量檢測三項技術(shù)相結(jié)合，以現(xiàn)場總線、測量、計算機、數(shù)據(jù)通信、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為主，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動采集、實時處理、集中存儲和統(tǒng)一發(fā)布，保證了數(shù)據(jù)的適時性、真實性、準確性和一致性。
韶鋼的能源計量不是一般概念的企業(yè)計量工作，也不是簡單的能源平衡測試，而是采用高科技計量手段，依托信息化技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能源的調(diào)度、利用、回收、再回收、再利用。從能源反復循環(huán)利用中，取得節(jié)能降耗的成效。
在韶鋼“計量數(shù)據(jù)釆集管理系統(tǒng)”的主控室，由電、煤氣、氧氣等43個采集站和1266個測量點匯集的信息，經(jīng)777個能源介質(zhì)點以10個數(shù)據(jù)/秒進行采集上傳。一條條不同顏色的電、煤氣、氧氣等曲線反映在大屏幕上。
在主控室，工作人員24小時監(jiān)控高爐煤氣流量、壓力、溫度的瞬時曲線和歷史曲線，隨時掌握高爐爐況。同時，根據(jù)煉爐的用氧流量、壓力曲線掌握煉鋼情況，進行及時調(diào)度監(jiān)控。曲線出現(xiàn)明顯波動時，表明某個能源測量點出現(xiàn)跑、冒現(xiàn)象，監(jiān)控人員便可及時采取措施。
“計量數(shù)據(jù)釆集管理系統(tǒng)”不僅實現(xiàn)了統(tǒng)一反映一、二次能源供應(yīng)（生產(chǎn)）、消耗的情況，而且能夠?qū)δ茉催M行合理分配和綜合利用。
在計量數(shù)據(jù)釆集管理系統(tǒng)使用前，生產(chǎn)過程中焦爐、高爐、轉(zhuǎn)爐會產(chǎn)生大量的煤氣，這些煤氣的產(chǎn)出、混合，以往是采用人為的調(diào)控方式，由于不能及時監(jiān)控，煤氣放散率高，浪費能源，污染環(huán)境。使用該系統(tǒng)后，實現(xiàn)了動態(tài)及時監(jiān)控，科學合理地調(diào)度，對煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣進行準確計量和有效監(jiān)測，把富余的煤氣回收用于發(fā)電，實現(xiàn)了二次能源的回收和綜合利用。兩年間，增加煤氣回收4.6億多立方米，減少浪費折合人民幣2074萬元。
吹氧是煉鋼的一個重要環(huán)節(jié)，大量的氧氣消耗是鋼鐵企業(yè)的一項重要成本支出。采用計量數(shù)據(jù)釆集管理系統(tǒng)后，實現(xiàn)了煉鋼吹氧的有效監(jiān)控和分析，及時調(diào)整高爐富氧噴煤的富氧率，既充分利用氧氣資源，又提高了冶煉效率。兩年減少氧氣資源浪費達2502萬元。
計量數(shù)據(jù)釆集管理系統(tǒng)使韶鋼實現(xiàn)了以氣代油的煉鋼方式。該系統(tǒng)的應(yīng)用，為煉鋼過程中產(chǎn)生的大量煤氣實現(xiàn)平衡、實時可調(diào)控提供了量化保障。兩年中，煉鋼減少用重油46563噸，節(jié)約重油折合人民幣7077萬元。
9項能源計量技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)進步，使鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源盡可能地回收利用，減少了能源消耗。目前，韶鋼的水耗、重油消耗、電耗分別從2003年的22.52m3/t、13.5kg/t、303kWh/t降到2005年的13.29 m3/t、0.6kg/t、 178kWh/t。兩年來，韶鋼由能源成本占企業(yè)總成本的32.1%下降到28.1%。
加強能源計量管理，使韶鋼取得了收金獲銀的成效。
