原來(lái)郭臺(tái)銘早已意識(shí)到廉價(jià)勞動(dòng)力時(shí)代已經(jīng)過(guò)去了，機(jī)器換人已是必然趨勢(shì)。此次赴美建廠，富士康選擇了自動(dòng)化程度較高的液晶面板業(yè)務(wù)，人力成本占比大大減少，羅克韋爾自動(dòng)化將與富士康美國(guó)新工廠合作實(shí)踐互聯(lián)企業(yè)及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的智能制造理念，部署先進(jìn)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案，打造高運(yùn)作效率的頂級(jí)制造系統(tǒng)。

在“工業(yè)4.0”和“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略的推動(dòng)下，轉(zhuǎn)型升級(jí)已成為了國(guó)內(nèi)企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。此次赴美建廠將為富士康轉(zhuǎn)型智能制造打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也為國(guó)內(nèi)儀器儀表行業(yè)指明了未來(lái)的發(fā)展方向。

一是儀器儀表產(chǎn)品制造的自動(dòng)化，提升生產(chǎn)效率

目前我國(guó)儀器儀表制造業(yè)仍然過(guò)于依賴低成本的勞動(dòng)力，只有大規(guī)模的使用工業(yè)機(jī)器人替代人力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化與精密程度的提高，才能從根本上提升生產(chǎn)效率，制造出更加有品質(zhì)保證的可靠產(chǎn)品。

這一點(diǎn)來(lái)看，威勝集團(tuán)就是最好的例子。威勝集團(tuán)利用最新的七軸機(jī)器人與人力協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升45%，人力成本降低50%。以前20個(gè)人連續(xù)作業(yè)一天才能完成5000臺(tái)電表，現(xiàn)在5臺(tái)機(jī)器人8小時(shí)左右就能完成，生產(chǎn)效率大大提升。

二是對(duì)儀器儀表產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化升級(jí)

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)以及人工智能的飛速發(fā)展，也為傳統(tǒng)儀器儀表行業(yè)刮起了技術(shù)革新的風(fēng)暴。智能電表、智能水表、智能燃?xì)獗淼纫褳閭鹘y(tǒng)儀器儀表行業(yè)向數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化轉(zhuǎn)型升級(jí)做出了良好的開局，未來(lái)將有更多的儀器儀表設(shè)備加入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的體系中，大大提高運(yùn)營(yíng)維護(hù)的智能化水平。

小結(jié)

生產(chǎn)線的自動(dòng)化與儀器儀表產(chǎn)品本身的智能化，是我國(guó)儀器儀表行業(yè)發(fā)展的兩大趨勢(shì)，二者缺一不可，只有緊跟發(fā)展趨勢(shì)，雙管齊下，才能不被時(shí)代所淘汰！