關(guān)鍵詞:工程測量;便攜式超聲波流量計;對比測試;研究分析
在分析過程中,以有色企業(yè)為例。有色企業(yè)是典型的消耗大戶,其耗水、耗電,因此需要對有色企業(yè)進行全新的計量管理。在有色企業(yè)發(fā)展中,其具有一定的特殊性質(zhì),如有色企業(yè)不可中斷的作業(yè)性質(zhì)要求,無法就整個劑量進行分析。這不僅影響了正常生產(chǎn),同時還增加了企業(yè)的經(jīng)濟負擔(dān)。為了解決此類問題,提高企業(yè)內(nèi)部的水計量時效性以及經(jīng)濟性,因此需要保障企業(yè)水平衡。采用便攜式超聲波流量計對現(xiàn)場的水流量計進行在線數(shù)據(jù)比對,確保在線水流量計自身是否存在超差現(xiàn)象,從全新角度避免了水計量檢測所帶來的停產(chǎn)、減產(chǎn)影響,提高整個產(chǎn)能,為現(xiàn)在企業(yè)的經(jīng)營提供有效的運行數(shù)據(jù)。
1.測量誤差的重要影響因素分析
1.1管道自身的尺寸限制
就整個管道自身的尺寸限制,當(dāng)管道尺寸以及實際管道尺寸不同時,管道尺寸會產(chǎn)生較大的測量誤差[1]。因此,可以將內(nèi)徑誤差及流量誤差進行分析,做合理的分析曲線。
1.2探頭自身的安裝長度
探頭安裝長度在便攜式超聲波流量計安裝中,探頭安裝長度在設(shè)置完必要參數(shù)后,由主機自動報備相關(guān)數(shù)據(jù),并根據(jù)現(xiàn)場操作的實際流程明確準(zhǔn)確度以及經(jīng)度。在實際的分析中,探頭長度誤差以及流量曲線誤差需要符合實際的安裝要求[2]。
2.測量原理分析
分析整個測量原理,可以得知便攜式超聲波流量計在安裝中,其為封閉式管道方法。因此,其整個檢測原理具有多樣性,包含了時差法、多普勒法等方法。其中,多普勒法主要可以測量氣液兩相流體或氣固兩相流體[3]。而聲速偏移法,則可以在超聲波流體中分析傳播時所產(chǎn)生的偏移速度,以確保整個流量值[4]。便攜式超聲波流量計采用時差法進行測量,在整個聲波流體傳播速度中,其聲波傳播的方向以及距離感具有明顯的差異性傳播時間[5]。因此,利用傳播時差以及被測流體之間的關(guān)系,可以求得全新的流體,計算出整個流體流量。在便攜式超聲波流體中,相關(guān)的檢測設(shè)備可以將換能器用以加裝固定測試管道外壁,無需管道斷流,整個安裝極為簡單。在檢測中,使用便捷,無需對企業(yè)產(chǎn)生額外的負擔(dān)影響。在進行實際測量時,其內(nèi)置的晶體芯片發(fā)出檢測聲波,可以通過全新的傳導(dǎo)方法,偵測到管道內(nèi)壁的被測流體。在測量時,需要分析整個被測管的外徑厚度以及襯里的厚度,以刨除其干擾因素。確定管道材質(zhì)以及流體名稱、流體黏度等,以聲波傳播的反饋數(shù)據(jù)進行合理轉(zhuǎn)換,明確整個流體的流速[6]。
3.安裝方式
在安裝方式中,其通過換能器的安裝方法進行分析。換能器常見的安裝方法分為了Z法、V法以及W法[7]。在通常情況下,Z法、V法、W法的安裝與管道直徑具有明確關(guān)聯(lián)。當(dāng)管道直徑小于300mm時,采用V法安裝,將取得較好的安裝效果。而當(dāng)管道直徑大于200mm時,則可以采用Z法安裝。經(jīng)實踐表明,Z法安裝的超聲波信號強度較高,且磁場的穩(wěn)定性較小。此外,當(dāng)管道直徑極小時,可以采用W法。但W法對于安裝的要求精度極高,因此在常規(guī)安裝中,W方法使用幾率不高。在安裝換能器時,管道外部表面應(yīng)進行特殊處理。例如,管道安裝部位應(yīng)去除保溫層,隨后加入耦合劑,避免出現(xiàn)空隙。否則聲波就會在傳播中,受縫隙影響出現(xiàn)折射,無法精準(zhǔn)的測量到被測流體。換能器前后必須保持足夠長的直徑段,保障流體的均勻分布。就一般情況下,其要求管段10D,直管段5D以上,上游30D以內(nèi)不能安裝泵、閥等干擾部件。因此,換能器在安裝時,避免安裝在上部或頂部,以避免管道氣體雜質(zhì)進入測量聲道。
4.干擾因素分析
4.1主機自身無信號顯示
在測量中,主機信號自身無詳細顯示,其可能故障有以下五點組成:
其一,檢測器與主機信號連線有可能呈現(xiàn)斷開;
其二,檢測環(huán)境有可能存在一定的干擾源;
其三,在檢測點以及檢測器中,其連接性出現(xiàn)問題;
其四,管道內(nèi)部有大量氣泡或多余水分,導(dǎo)致整個測量精度不足;
其五,發(fā)電信號電壓較低。
在解決過程中,其整體可以通過一系列的流程進行解決。例如,就檢測器以及主機信號的連線進行檢查,以判斷二者是否斷開,改變檢測位置。就檢測氣體、檢測點之間的耦合性進行確認,以分析其是否滿管流通,提高發(fā)電電壓,保障整個檢測器的管道連接光滑。
4.2信號強度不足
在檢測過程中,如出現(xiàn)信號強度不足,可分析是否由以下五點組成:
其一,檢測器的位置移動是否符合相關(guān)要求,以確保檢測器強度能夠發(fā)揮優(yōu)勢;
其二,檢測器的電源能量是否充足,是否因能量不足出現(xiàn)檢測結(jié)果失衡;
其三,檢測整個管道內(nèi)壁是否出現(xiàn)水垢或外壁附著物;
其四,檢測管道內(nèi)是否充滿水或是否存在多余的管道積物;
其五,整個檢測器的安裝方法是否正確、合理。
在解決過程中,可以檢測整個檢測器的位置,就電源管道外壁結(jié)構(gòu)等進行分析。例如,管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)出現(xiàn)水垢,則對整個水垢進行敲擊震落,隨后進行有效處理。針對外壁附著物進行全面的清理,檢測器的安裝位置是否合理、精準(zhǔn)[14]。
4.3演算異?,F(xiàn)象
出現(xiàn)演算異常的現(xiàn)象,其主要有以下四點原因構(gòu)成:
其一,分析自身的信號強度,研究是否因信號強度波動較大所導(dǎo)致;
其二,自身測量流體流速是否較大;
其三,分析是否在檢測過程中出現(xiàn)脈動情況;
其四,直管段部分是否因長度不夠所導(dǎo)致精度下降。
在解決措施中,首先調(diào)整整個探頭位置,提升信號強度,并保持信號自身的穩(wěn)定。分析流體自身的波動,就位置進行選擇,避開泵或閥門等流體擾動部件,提高整個阻尼系數(shù)。
4.4測量值相關(guān)誤差
分析整個測量值的相關(guān)誤差,可以得知其由以下四點組成:
其一,分析管道的規(guī)格與實際是否出現(xiàn)不同;
其二,管道內(nèi)壁的水垢是否較多;
其三,管道長度以及上下游比例是否符合要求,避免因管道長度不夠所引起的相關(guān)問題;
其四,管道內(nèi)部是否因流體原因出現(xiàn)泥沙等沉淀物。
在處理措施中,首先檢查主機的整個參數(shù)以及實際要求是否相符。在檢測管道壁中,針對于管道水垢,用小錘進行敲擊,使其脫落。對比現(xiàn)場情況,就留水樣進行采樣測試,分析內(nèi)部是否存在泥沙,干擾整個檢測精度。
5.測試分析
就整個便攜式超聲波流量計在應(yīng)用中進行分析,可以得知其對于企業(yè)而言具有不可替代的優(yōu)勢??梢栽谄髽I(yè)不斷流的情況下,進行測量,且整個測量設(shè)備極小,體積便于攜帶,安裝方便。借助外卡式探頭,可以不干擾流體流速。在相關(guān)壓力損失測量中,其無易損部件。因此,使用性能穩(wěn)定、性能極好??梢赃m用于各種類型的流量計,在線比對,完成直徑的融合,確保其自身的管道連接具有明顯特性。在安裝過程中,性價比極高。
雖然便攜式超聲波流量計在測量過程中擁有獨特的優(yōu)勢,但是其自身亦有一定的影響。在后續(xù)測試分析中,需要注意以下五點,避免影響檢測精度:
其一,在檢測時確定整個管道條件。例如,針對管道材質(zhì)以及管道外徑進行分析,保證管道的壁厚、襯里材質(zhì)厚度等,分析其符合要求。當(dāng)管道厚度過厚或過薄時,將會明顯干擾整個檢測的精準(zhǔn)度以及有效性;
其二,對管道內(nèi)壁要求較高。在檢測中,管道內(nèi)壁將避免出現(xiàn)腐蝕、水垢、結(jié)晶等現(xiàn)象。腐蝕將會導(dǎo)致管道內(nèi)壁呈現(xiàn)出較多的裂痕,干擾聲波傳播。而管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)太厚,也會帶來較大的流量誤差,干擾檢測精度;
其三,操作人員必須進行專業(yè)的培訓(xùn),以避免操作人員在檢測中,因人為因素對測量產(chǎn)生不良影響;
其四,在超聲波流量中,其整個精度受體積影響,因此其提供的參考數(shù)據(jù)需要進行多樣性的測試才可以完成錄入;
其五,在便攜式超聲波流量計測試中,被測試的流體雜質(zhì)含量必須符合檢測要求,以避免流體雜質(zhì)過多干擾檢測效果。在管道以及被測氣體密度中,聲波在管道壁中的傳播速度遠大于氣體中的傳播速度,因此其聲波經(jīng)管道折射后,已無法滿足實際測量需求。
6.結(jié)束語
綜上所述,在研究便攜式超聲波流量計在線比對測試研究分析中,需要認清便攜式超聲波流量計的特性。作為一種全新的在線流量測量設(shè)備,其具備小巧、便捷、實用的特征。并且是超聲波流量計可以完成無斷流的比對,其具有明顯的經(jīng)濟性以及時效性。其特性已然得到各大企業(yè)的重點關(guān)注以及應(yīng)用,通過其校對,可以完成標(biāo)準(zhǔn)化操作。在便攜式超聲波流量計的使用中,憑借其自身優(yōu)勢,避免以上缺陷。在使用時,可以對企業(yè)的大型輸水管路進行充分的計量管理,具備實際意義??梢员苊馑鞒霈F(xiàn)流速過多,降低企業(yè)經(jīng)濟利益的問題。
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